充油耐震压力表通过阻尼油的缓冲作用实现耐震功能，其维护需围绕 “保持阻尼油性能”“防止机芯磨损”“确保密封完好” 展开，以维持耐震效果和测量精度。

从耐震原理来看，充油耐震压力表的表壳内部填充了阻尼油（常用甘油、硅油或矿物油），当外界产生振动时（如泵体运行、管道振动），阻尼油会产生粘性阻力，减缓指针和机芯零件的运动速度，避免指针因剧烈摆动而无法稳定指示，同时削弱振动对机芯齿轮、游丝等精密零件的冲击，减少零件磨损。与普通压力表相比，充油耐震压力表的机芯与表壳间为密封结构，阻尼油还能隔绝空气和水汽，防止机芯生锈，进一步延长使用寿命。不同阻尼油的特性不同：甘油阻尼油粘度适中，适用于常温、低振动场景（如水泵出口）；硅油阻尼油耐高温（可达 150℃）、耐低温（可至 - 40℃），适用于温度波动大或高振动场景（如压缩机出口）；矿物油阻尼油成本较低，但耐温性较差，仅适用于常温、轻度振动场景。

使用中的维护要点需注意四点：一是定期检查阻尼油状态，每 3-6 个月观察一次油位，若油位低于表壳容积的 2/3，可能是密封不良导致漏油，需及时补充同类型阻尼油（补充时需先排出表内空气，避免产生气泡）；同时，观察阻尼油是否浑浊、变色，若出现浑浊，可能是机芯磨损产生的金属碎屑混入油中，需更换阻尼油并清洗机芯，防止碎屑加剧零件磨损。二是避免过载使用，充油耐震压力表的过载能力通常为量程的 1.5 倍，若长期超过量程使用，会导致弹簧管永久变形，即使阻尼油存在，也无法恢复测量精度，严重时会导致表芯损坏。例如，量程 0-1MPa 的压力表，若实际压力长期超过 1.5MPa，会出现指针无法回零的故障。三是清洁与防护，定期用软布擦拭表壳外部，去除灰尘和油污，避免腐蚀性液体（如酸碱溶液）接触表壳；在潮湿环境中，需检查表壳密封是否完好，若发现密封垫老化，需及时更换，防止水汽进入表内稀释阻尼油，影响耐震效果。四是校准周期把控，充油耐震压力表的校准周期与普通压力表一致（计量用表每 6 个月一次，工业用表每 12 个月一次），校准时需将表内阻尼油温度恢复至常温（20-25℃），避免温度变化导致油粘度改变，影响校准精度。

此外，若充油耐震压力表长期停用（超过 3 个月），再次使用前需先缓慢加压至量程的 1/3，保持 10 分钟，观察指针是否灵活，无卡滞现象后再正常使用，防止机芯因长期静置而出现零件粘连。